Mocowanie blach na rąbek stojący
RHEINZINK od wielu lat rozwija temat optymalnego mocowania pasów blachy na rąbek stojący. Optymalne rozwiązanie to takie, które pozwala na szybkie, pewne i zarazem bezpieczne mocowanie. W wyniku tych poszukiwań powstał dopracowany w najdrobniejszych szczegółach system CLIPFIX®: idealnie do siebie dopasowane łapki mocujące o zwiększonej wytrzymałości, wkręty odporne na korozję oraz narzędzie przyspieszające montaż.
Dobór właściwego podłoża
Właściwości konstrukcji do wykonania dachu, np. grubość krokwi i deski, odstęp między podkładem drewnianym a krokwiami, rodzaje środków mocujących – w tym uwzględniające obciążenia wywołane ssaniem wiatru – określają normy 1 2 3 4 5.
Dobrze jest, kiedy w przypadku doboru podłoża zalecenia konstrukcyjne obejmują także aspekty wentylacji, izolacji termicznej oraz izolacji akustycznej. Pełne deskowanie i szczelina wentylacyjna pod nim skutecznie rozwiązują tę kwestię.
Jakie jest zatem najlepsze podłoże względem mocowania? Mocowanie blach na rąbek stojący z użyciem łapek i wkrętów systemu CLIPFIX® może odbywać się zarówno do podłoża z desek, jak i płyt drewnopochodnych. Ze względu na to, że płyty drewnopochodne nie chłoną wilgoci (np. OSB, sklejka, płyty cementowo-wiórowe itd.), zaleca się dodatkowo położyć na nie warstwę przekładkową, która odseparowuje skropliny powstające w wyniku zjawiska „punktu rosy” (np. matę VAPOZINC®). W przypadku zwykłych, nieimpregnowanych / heblowanych desek ta warstwa jest zbędna.
Właściwa wentylacja pokrycia dachu na rąbek przy tym układzie warstw odbywa się dzięki szczelinie pod deskowaniem, a jej wysokość zależy od kąta nachylenia dachu – im mniejszy, tym większa powinna być szczelina wentylacyjna (patrz tabela).
Wysoka czy niska? Stała czy przesuwna?
Rodzaj podłoża ma duży wpływ na dobór mocowania, tzw. łapek. Mocując blachę na rąbek powinniśmy uwzględnić:
- rozszerzalność termiczną materiału (dostosować układ stałych i ruchomych łapek),
- układ warstw (dobrać wysokość łapek),
- strefę wiatrową i spadek dachu, które wpływają na rozstaw miedzy rąbkami i łapkami.
Ponieważ strefa wiatrowa, spadek dachu oraz rozstaw miedzy rąbkami wpływają na ilość łapek potrzebnych do zamocowania blachy na rąbek na konkretnym dachu, tę kwestię należy powierzyć uprawnionemu konstruktorowi i skorzystać z danych od producenta.
„A co jeśli dokumentacja nie zawiera tych elementów? Czy dekarz jest współwinny?” Za wady projektu odpowiada co do zasady projektant. Jednakże, gdy dojdzie do powstania obiektu na podstawie wadliwego projektu, za wady obiektu będzie także odpowiedzialny jego wykonawca [5]. Dekarz, blacharz oraz cieśla mają dostęp do informacji poszczególnych producentów o ilości spinek do dachówki, łapek do rąbka czy rodzaju wkrętów do typu łączenia konstrukcji. Podzielenie się tymi informacjami z konstruktorem bezpośrednio lub za pośrednictwem inwestora, byłoby dobrym zwyczajem.
| szerokość rolki [mm] | 500 | 570 | 600 | 670 | 700 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| szer. pasa blachy [mm] | 430 | 500 | 530 | 600 | 630 | |||||
| ustalone obciążenie wiatrem [kN/m²] | ilość łapek [szt.] | rozstaw łapek [mm] | ilość łapek [szt.] | rozstaw łapek [mm] | ilość łapek [szt.] | rozstaw łapek [mm] | ilość łapek [szt.] | rozstaw łapek [mm] | ilość łapek [szt.] | rozstaw łapek [mm] |
| -0,3 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 500 | 3,5 | 500 |
| -0,6 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 500 | 3,5 | 500 |
| -0,9 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 500 | 3,5 | 500 |
| -1,2 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 500 | 3,5 | 500 |
| -1,5 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 500 | 3,5 | 500 |
| -1,8 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 500 | 3,5 | 500 |
| -2,1 | 5,0 | 500 | 4,0 | 500 | 4,0 | 500 | 3,5 | 460 | 3,5 | 440 |
| -2,4 | 5,0 | 500 | 4,0 | 460 | 4,0 | 460 | 4,0 | 400 | 4,0 | 380 |
| -2,7 | 5,0 | 500 | 4,5 | 400 | 4,5 | 400 | 4,5 | 360 | 4,5 | 340 |
| -3,0 | 5,0 | 460 | 5,0 | 360 | 5,0 | 360 | 5,0 | 320 | ||
| -3,3 | 5,5 | 420 | 5,5 | 340 | 5,5 | 340 | 5,5 | 300 | ||
| -3,6 | 6,0 | 380 | 6,0 | 300 | 6,0 | 300 | 6,0 | 260 | ||
| -3,9 | 6,5 | 340 | 6,5 | 280 | 6,5 | 280 | ||||
| -4,2 | 7,0 | 320 | 7,0 | 260 | 7,0 | 260 | ||||
| -4,5 | 7,5 | 300 | 7,5 | 240 | 7,5 | 240 | ||||
| -4,8 | 8,0 | 280 | 8,0 | 220 | 8,0 | 220 | ||||
| -5,1 | 8,5 | 260 | 8,5 | 220 | 8,5 | 220 | ||||
Podstawa: nośność obliczeniowa łapek FR,d przyjęło 600 N/łapkę (w tym współczynnik bezpieczeństwa 1,5)
Uwagi:
– Zaokrąglić minimalną liczbę łapek do 0,5.
– Zaokrąglić maksymalną dokładność rozstawu łapek do 20 mm.
– Odległość mocowania łapek odmierzać od środka do środka łapki.
– W przypadku wartości obciążenia wiatrem powyżej czerwonej linii, decydujący jest rozstaw łapek a nie obciążenie wiatrem.
– Zalecenie przy dachach jednospadowych niekorzystnie wyeksponowanych, z wysuniętym okapem: szer. pasa blachy ≤ 430 mm, grubość blachy 0,8 mm.
Przykręcać czy przybijać?
RHEINZINK od wielu lat rozwija temat optymalnego mocowania pasów blachy na rąbek stojący. Optymalne rozwiązanie to takie, które pozwala na szybkie, pewne i zarazem bezpieczne mocowanie. W wyniku tych poszukiwań powstał CLIPFIX® – system wyznaczający nową jakość prac blacharskich. Przyjrzyjmy mu się bliżej.
Wytrzymałe łapki o nośności 600N
Innowacyjne stałe i przesuwne łapki, które są wykonane z blachy nierdzewnej pozwalają na zwiększenie odległości mocowania łapek – tym samym na:
- znaczną redukcję nakładów montażowych,
- oszczędność czasu oraz
- oszczędność ilości łapek.
| Nachylenie dachu | 5° – 15° | > 15° |
|---|---|---|
| Przestrzeń wentylacyjna, wyskość w mm | ≥ 60 mm | ≥ 40 mm |
| Szczelina wlotowa / wylotowa | ≥ 20 mm | ≥ 20 mm |
Wkręty odporne na korozję
Łapki są mocowane do podłoża z desek lub odpowiednich płyt wiórowych (np. OSB) za pomocą odpornych na korozję i dostępnych w wersji pojedynczej lub w taśmie wytrzymałych wkrętów CLIPFIX®. Są one bardziej odporne na obciążenia niż używane dotychczas gwoździe, co pozwala na bezpieczniejsze i pewne mocowanie łapek. W ofercie posiadamy wkręty dwóch typów:
- stalowe (powlekane białą powłoką e-coating),
- ze stali nierdzewnej.
Dedykowana nasadka z magazynkiem i wkrętarką
Dodatkowym elementem nowego systemu jest wkrętarka z magazynkiem CLIPFIX® zaprojektowana przy współpracy z renomowanym producentem elektronarzędzi, firmą FEIN. Dzięki innowacji „Made in Germany” szybkość idzie teraz w parze z precyzją. Wkrętarka pozwala na szybkie i dokładne mocowanie każdej łapki za pomocą dwóch wkrętów, co zapobiega przekręcaniu się i ewentualnej deformacji łapek oraz gubieniu wkrętów.
Minimalne ryzyko, maksymalne bezpieczeństwo
RHEINZINK wspiera projektantów niezbędnymi wytycznymi w zakresie zastosowania systemów pokryć dachowych i przygotowania dokumentacji projektowej. Dla wykonawców RHEINZINK oferuje szkolenia i pomoc na budowie, pomagając wybrać optymalny sposób montażu w oparciu o dostępną dokumentację projektową.
Zamawiając bezpłatne próbki blach, łapek lub wkrętów ze strony producenta możesz osobiście przekonać się o walorach dachu na rąbek RHEINZINK osobiście.
- PN-EN 1990:2004 Eurokod. Podstawy projektowania konstrukcji. ↩︎
- PN-EN 1991-1-1:2004 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje — Część 1-1: Oddziaływania ogólne — Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe w budynkach. ↩︎
- PN-EN 1995-1-1:2010 Eurokod 5: Projektowanie konstrukcji drewnianych — Część 1-1: Postanowienia ogólne – Reguły ogólne i reguły dotyczące budynków. ↩︎
- PN-EN 338:2011. Drewno konstrukcyjne — Klasy wytrzymałości. ↩︎
- Zgodnie z Art. 651 k.c. „Jeżeli dostarczona przez inwestora dokumentacja, teren budowy, maszyny lub urządzenia nie nadają się do prawidłowego wykonania robót albo jeżeli zajdą inne okoliczności, które mogą przeszkodzić prawidłowemu wykonaniu robót, wykonawca powinien niezwłocznie zawiadomić o tym inwestora.” ↩︎
Komentarze