Szlachetne dachy
Metale szlachetne stosowane na dachach i fasadach to ostatnio mocny trend. Dachy z miedzi, aluminium, cynku oraz ze stali nierdzewnej oprócz niewątpliwych, widocznych gołym okiem, walorów estetycznych, są niezwykle wytrzymałe i odporne na korozję. Nic zatem dziwnego, że pojawiają się one również w budownictwie jednorodzinnym.
Miedź-trwałość sprawdzona przez wieki
Tradycyjnym i najbardziej rozpowszechnionym metalem na pokrycia dachowe i okładziny ścian zewnętrznych jest właśnie miedź. Choć występuje w trzech stopniach twardości, w budownictwie wykorzystuje się wyłącznie miedź miękką i półtwardą. W tej postaci stosuje się ją również na rynny i rury spustowe pozwalające bezpiecznie i niezawodnie odprowadzić wodę opadową.
Miedź jest ceniona za osobliwy sposób patynowania w kolorze czarno-zielonym. Patyna nie dodaje tylko uroku, ale też chroni materiał przed korozją.
Z tej przyczyny miedź w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi, wyróżnia się najdłuższym okresem eksploatacji. Miedziane dachy i akcesoria dzięki swojej trwałości nie wymagają konserwacji powierzchni. Można ją zobaczyć na dachach najznamienitszych budynków świata, zabytkach i kościołach.
Miedź nie lubi towarzystwa, tlenki miedzi są bardzo agresywne i powodują korozję innych metali, dlatego nie można łączyć jej z innymi gatunkami metali (miedź wchodzi w reakcje kontaktową i powoduje korozję elektrolityczną innych metali).
| Aluminium | Miedź | Stal ocynkowana | |
| W powietrzu wiejskim | < 0,1 µm/a | ~ 0,29 do 0,75 µm/a | 1,0 do 4,0 µm/a |
| W powietrzu miejskim | ~ 0,1 do 1,0 µm/a | ~ 0,44 do 1,19 µm/a | 2,0 do 6,0 µm/a |
| W atmosferze przemysłowej | ~ 1,0 do 1,5 µm/a | ~ 1,0 do 5,0 µm/a | 6,0 do 13,0 µm/a |
| W powietrzu morskim | ~ 0,5 µm/a | ~ 0,5 do 0,96 µm/a | 2,0 do 9,0 µm/a |
Aluminium i tytan – dobrana para
Tuż za miedzią plasuje się aluminium, które staje się obecnie coraz bardziej popularnym metalem szlachetnym. Najchętniej wykorzystywane w budownictwie są stopy twarde stosowane do prętów, rur i kształtowników, a także stopy skrajnie miękkie i plastyczne do blach płaskich. Fasady z kaset i blacha w technologii rąbka zamkniętego to najbardziej rozpowszechnione sposoby stosowania aluminium.
Aluminium staje się niezwykle popularnym metalem
Dołączył do nich również stop tytanowo – aluminiowy występujący pod nazwą Tytanium produkowany przez firmę Blachy Pruszyński, który jest wyjątkowo zaawansowanym stopem na bazie aluminium. W swoim składzie zawiera też tytan, molibden, mangan i chrom, dzięki czemu nabywa specyficznych właściwości. Oprócz całkowitej odporności na warunki atmosferyczne i wytrzymałości charakteryzuje się niezwykłą plastycznością. Trwałość materiału na zjawiska przyrody jest szczególnie istotna w rejonach wielkich aglomeracji miejskich i ośrodków przemysłowych, gdzie występują kwaśne deszcze oraz smog z wyziewów komunikacyjnych – przyspieszają erozję innych metali (szczególnie cynku i jego stopów).
Blacha Tytanium występująca w ofercie firmy Blachy Pruszyński, doskonale radzi sobie także w rejonach nadmorskich, gdzie szkwał nanosi osady solne na elewacje lub dachy. Blacha Tytanium występuje w ofercie firmy jako naturalna blacha anodowana pod nazwą Opti Zinc lub z powłokami organicznymi w dowolnych kolorach. Powłoki te w swoim składzie mają poliamid i nie poddają się szkodliwemu działaniu promieni UV oraz opadów atmosferycznych, ponieważ proces powlekania następuje w temperaturze 411°C. To rozwiązanie sprawia, że powłoka, wtapiając się w metal, tworzy warstwę całkowicie odporną na przeginanie, załamywanie i sklepywanie nawet najbardziej ostrymi dekarskimi narzędziami.
Pozostałe zalety Blachy Tytanium
– 40 letnia gwarancja,
– niezwykła lekkość – blacha o grubości 0,7 mm waży zaledwie 1,89 kg/m²,
– wyjątkowa odporność na korozję,
– blachę można obrabiać w temperaturach nawet do -10°C.
| Aluminium | Miedź | Stal ocynkowana | |
| Ciężar właściwy [g/cm³] | 2,7 | 8,93 | 7,85 |
| Moduł E [N/mm²] | 70 000 | 100 000 do 130 000 | 200 000 |
| Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm²] | 40-170 | 200-240 | 270-500 |
| Odporność na korozję | +++ | +++ | ++ |
| Dostępność kolorystyczna | +++ | +++ | |
| Łatwość obróbki | +++ | +++ | ++ |
Cynk – trochę zalet, trochę wad
Metal to niełatwy we współpracy, gdyż należy do dość wymagających, a w niesprzyjających warunkach wilgoci i braku powietrza ulega odparzeniom albo rdzy. Nie jest też odporny na działanie kwasów i raczej się nie nadaje na dachy w środowiskach przemysłowych lub w dużych miastach. Należy też zwrócić uwagę na temperaturę obróbki, ponieważ już poniżej 8–10°C cynk lub tytan cynk staje się kruchy i może ulec rozwarstwieniu czy też pęknięciom. Mimo to jednak posiada wiele zalet, przede wszystkim charakteryzuje go ponad przeciętna trwałość, szacowana na około 100 lat; nieskomplikowany proces łączenia i formowania oraz estetyczny wygląd i piękna barwa. Cynk w swoich stopach był dotychczas stosowany w technologii rąbka podwójnego, z tego powodu pod tego typu blachami należy stosować podkłady z folii kubełkowych lub specjalnych mat separacyjnych.
Stal nierdzewna – żadne związki chemiczne jej niestraszne
Jest to grupa stali o wyjątkowych właściwościach fizykochemicznych, odpornych na korozję ze strony czynników atmosferycznych, rozcieńczonych kwasów, roztworów alkalicznych, dzięki temu można je stosować w agresywnym środowisku. Nierdzewność otrzymuje się poprzez wprowadzenie do stali odpowiednich dodatków stopowych. Oprócz tej zalety stal charakteryzuje się dużą odpornością na wysokie temperatury i lśniącym połyskiem. Wadą stali nierdzewnej są wysokie ceny, dlatego też rzadko jest stosowana w budownictwie, niemniej jednak występują zwykle jako profile, rury i blachy. Stali nierdzewnych używa się między innymi na: windy, zbiorniki na wyroby z ropy naftowej, niecki basenów pływackich, armaturę przemysłową i domową, piece żaroodporne, klimatyzatory i chłodnie, narzędzia chirurgiczne, balustrady ozdobne, sztućce, dekoracyjne elewacje i części silnikowe w samolotach i rakietach.
ASZ
Komentarze